Сборка металлических изделий
Выполняем сварку деталей, рам, узлов и металлоконструкций из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия по чертежам и техническим заданиям. Применяем MIG/MAG, MMA и лазерную сварку. Способ соединения подбираем с учётом материала, толщины, конструкции изделия и требований к шву.
Стоимость услуги
Для непрерывных швов указаны минимальные ставки за сантиметр. Точечную сварку и лазерную очистку рассчитываем отдельно: по количеству точек, площади обработки или длине шва.
MIG/MAG-сварка деталей и металлоконструкций
MMA-сварка стальных деталей и конструкций
MIG/MAG-сварка изделий из нержавеющей стали
MIG/MAG-сварка деталей из алюминия и его сплавов
Непрерывный сварной шов с минимальной зоной нагрева
Соединение тонколистовых деталей отдельными сварными точками
Локальное удаление ржавчины и окислов с поверхности металла
Очистка зоны соединения после сварки без грубого механического воздействия
В расчёт могут дополнительно входить подготовка кромок, сборка, прихватка, правка геометрии и последующая обработка изделия. Оставьте заявку. Мы свяжемся с вами, уточним количество изделий и подскажем, как передать чертёж или эскиз по электронной почте либо в мессенджере.
Примеры заказов
Ниже собраны типовые задачи сварочного производства. Они показывают основные форматы заказов, но не ограничивают возможности изготовления.
Сборочные основания из профильной трубы, листовых деталей и подготовленных заготовок для установки оборудования.
Объёмные элементы из листового металла с угловыми, стыковыми и локальными сварными соединениями.
Соединённые сваркой пластины, профили и гнутые детали с отверстиями и местами крепления.
Несущие и установочные элементы с заданными размерами, геометрией и расположением креплений.
Сборные конструкции из рам, листовых панелей, профиля и усиливающих элементов.
Партии одинаковых узлов с согласованным расположением деталей, последовательностью швов и контролируемой геометрией.
Применимость сварки
Способ соединения выбирают с учётом доступа к зоне шва, допустимого нагрева и необходимости дальнейшей разборки конструкции.
Соединяем кромки в одной плоскости, под углом или с перекрытием, если к зоне сварки есть рабочий доступ.
Соединяем листовые и профильные заготовки, если их материал, толщина и геометрия допускают выбранный способ сварки.
Фиксируем детали перед сваркой и контролируем основные размеры, чтобы снизить смещение и деформацию конструкции.
Для ремонта, замены частей или последующей разборки лучше использовать болтовое, заклёпочное или другое съёмное крепление.
Если горелку или лазерную головку нельзя подвести к соединению, меняем порядок сборки или конструкцию узла.
Если нагрев может повредить покрытие, изменить свойства материала или нарушить точную геометрию, выбирают иной способ соединения.
Производственные параметры
Ниже приведены рабочие диапазоны оборудования, по которым технолог оценивает выполнимость соединения и выбирает режим сварки.
Лазерное оборудование
Дуговое оборудование
Этапы работы
Последовательно проверяем исходные данные, определяем технологию, согласовываем расчёт и контролируем готовые изделия.
Принимаем чертёж, эскиз или техническое задание. Уточняем материал, толщину, размеры узла, расположение швов, количество изделий и требования к лицевым поверхностям.
Расчёт стоимости
Оставьте контакты. Специалист свяжется с вами, уточнит материал, размеры конструкции, виды швов и объём партии, а затем подскажет, как передать чертёж или эскиз для точного расчёта.
Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь на обработку персональных данных и подтверждаете ознакомление с Политикой обработки персональных данных.
Связаться с нами
Позвоните нам или напишите на электронную почту — ответим на вопросы о продукции, услугах и оформлении заказа. Ниже указаны адрес производства и схема проезда.
Практическая информация
Пояснения о работе с готовыми заготовками, требованиях к сварным соединениям и подготовке серийного производства.
Да, принимаем раскроенные и согнутые заготовки заказчика. До начала работ проверяем их основные размеры, геометрию, зазоры в местах соединения и состояние поверхности. Если потребуется подгонка, исправление геометрии или подготовка кромок, согласуем эти операции отдельно до запуска.
Можно, если требование к герметичности известно до выбора технологии. Нужно указать назначение изделия, рабочую среду и условия эксплуатации, а также согласовать способ проверки соединения. Внешне непрерывный шов сам по себе не подтверждает герметичность.
Это зависит от материала, толщины, точности сборки и доступа к месту соединения. Для тонколистовых деталей лазерная сварка может обеспечить узкий и аккуратный шов, но результат оцениваем по конкретной конструкции. Лицевую сторону и допустимый вид соединения нужно обозначить заранее; зачистку при необходимости рассчитываем отдельно.
Не всегда. Для простых узлов достаточно упоров и шаблонов, а для повторяемых изделий со сложной геометрией может потребоваться отдельное приспособление. Решение зависит от размера партии, требуемой точности и удобства фиксации деталей; изготовление оснастки согласовываем до начала серийного выпуска.
