01 Плоские детали и заготовки
Пластины, шайбы, прокладки, вставки и заготовки по заданному контуру для дальнейшей сборки или комплектации изделия.
Мы используем cookie-файлы для корректной работы сайта, анализа посещаемости и улучшения сервиса. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с их использованием в соответствии с Политикой обработки персональных данных.
Оставьте заявку — мы свяжемся с вами!
Заполните форму и наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей и подготовки индивидуального предложения.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Серийное изготовление деталей
Холодная
штамповка металла
на заказ
Выполняем холодную штамповку металлических деталей усилием до 100 тонн: вырубку, пробивку, перфорацию, формовку, отбортовку, калибровку, маркировку и тиснение. Работаем по чертежам, образцам, техническому заданию и на оснастке заказчика.
Усилие пресса до 100 тонн
Партии серийное изготовление
Формат работы контрактное производство
Холодная штамповка металла
Лазерная резка металла
Гибка металла
Порошковая окраска металла
Сварка металла
Лазерная резка труб и профиля
О технологии
Что такое холодная штамповка металла и где она применяется
Холодная штамповка металла — это обработка листовой или полосовой заготовки давлением без предварительного нагрева. Деталь получает заданную форму за счёт работы пресса и штамповой оснастки: пуансона, матрицы, прижимов и других формообразующих элементов.
Технология применяется там, где нужно серийно изготавливать металлические детали с повторяемой геометрией: отверстиями, пазами, отбортовками, рёбрами жёсткости, маркировкой или другими конструктивными элементами. Штамповка помогает получать стабильные размеры партии и снижать долю ручной доработки после изготовления.
Холодная штамповка рациональна для изделий, которые выпускаются повторяемыми партиями и имеют стабильную конструкцию. На результат влияют форма детали, толщина и свойства металла, конструкция штамповой оснастки, требования к точности, посадочным местам и последующим операциям.
01
Подходит для серийного выпуска одинаковых металлических деталей.
02
Позволяет выполнять вырубку, пробивку, формовку, отбортовку и тиснение.
03
Используется для деталей, где важны повторяемость размеров и стабильная геометрия.
Возможности производства
Какие детали можно изготовить методом холодной штамповки
Технология подходит для серийного выпуска деталей из листового металла, когда важны одинаковая форма, точные отверстия, стабильные размеры и повторяемость партии.
02 Детали с отверстиями и пазами
Элементы с монтажными отверстиями, окнами, пазами и технологическими вырезами по чертежу, образцу или требованиям к посадочным местам.
03 Перфорированные элементы
Детали с повторяющимся рисунком отверстий, вентиляционными зонами или группами отверстий с заданным шагом и расположением.
04 Кронштейны и монтажные элементы
Детали для крепления, фиксации, соединения и комплектации корпусных, фасадных, инженерных и технических изделий.
05 Формованные детали
Элементы с гибами, отбортовками, рёбрами жёсткости, углублениями, выступами или усиленными зонами конструкции.
06 Маркированные и тиснёные детали
Изделия с обозначениями, технологическими метками, рельефом или локальными усилениями поверхности, если это предусмотрено конструкцией.
Контрактное производство
Возможна штамповка на оснастке заказчика
Можем выполнять серийную штамповку на готовой оснастке заказчика. Перед запуском проверяем совместимость штампа с оборудованием, параметры заготовки, усилие операции и требования к партии.
Выбор технологии
Когда холодная штамповка подходит для задачи
Холодная штамповка особенно эффективна для серийных деталей со стабильной геометрией. Если партия небольшая, конструкция меняется или оснастка ещё не подготовлена, технологию лучше оценить до запуска.
Подходит
Когда штамповка будет рациональной
Серийный выпуск
Деталь нужна повторяемой партией, а не в одном экземпляре.
Стабильная геометрия
Форма, отверстия, пазы и посадочные места уже согласованы.
Повторяемость размеров
Важно получить одинаковый контур и расположение элементов на всей партии.
Операции под оснастку
Вырубку, пробивку, формовку, отбортовку или тиснение можно перенести в штамп.
Нужна оценка
Когда стоит проверить технологию
Малый объём
Нужен опытный образец, тестовая деталь или небольшая партия без повтора.
Частые изменения
Размеры, отверстия или конструкция ещё не зафиксированы.
Нет подходящей оснастки
Нужно понять, оправдано ли изготовление или адаптация штампа.
Проще другая обработка
Иногда рациональнее использовать лазерную резку, гибку, сварку или сборку.
Технические характеристики
Прессовое оборудование для холодной штамповки
Используем прессовое оборудование усилием до 100 тонн для серийной штамповки деталей из листового металла. Возможность изготовления конкретного изделия зависит от геометрии детали, толщины материала, конструкции штампа и требований к партии.
Номинальное усилие до 100 тонн
Подходит для серийных операций холодной листовой штамповки: вырубки, пробивки, формовки, отбортовки, калибровки и тиснения.
Рабочий стол 580×1000 мм
Ход ползуна 150–160 мм
Формат производства
серийная и контрактная штамповка
Высота штампа
ориентировочно до 320–340 мм, зависит от оснастки и операции
Регулировка
настройка высоты штампа под конкретную операцию
Операции
вырубка, пробивка, перфорация, формовка, отбортовка, калибровка, маркировка, тиснение
Оснастка заказчика
работа возможна после проверки совместимости штампа с оборудованием
Для расчёта
нужны чертёж, образец, материал, толщина, объём партии и требования к детали
Рабочий стол, ход ползуна и усилие пресса не являются прямым ограничением по размеру готовой детали. Возможность штамповки оценивается по конструкции изделия, параметрам заготовки, штамповой оснастке и требуемой операции.
Этапы работы
Как проходит запуск штамповки металлических деталей
Ведём заказ последовательно: от анализа детали, материала и штамповой оснастки до настройки оборудования, холодной штамповки, контроля качества и передачи готовой партии.
01
Заявка и исходные данные
Принимаем чертёж, 3D-модель, техническое задание, фото или образец детали. Уточняем материал, толщину металла, объём партии и требования к готовому изделию.
02
Оценка технологии
Проверяем конструкцию детали, состав операций, применимость холодной штамповки и возможность работы на имеющейся или предоставленной штамповой оснастке.
03
Расчёт и согласование
Формируем расчёт по детали, операции, материалу, оснастке и объёму партии. Согласовываем сроки, требования к геометрии, качеству поверхности и комплектации.
04
Подготовка запуска
Настраиваем прессовое оборудование, проверяем параметры заготовки, применимость штампа и условия выполнения операции. При необходимости согласовываем пробный образец.
05
Производство партии
Выполняем холодную штамповку по согласованной технологии: вырубку, пробивку, перфорацию, формовку, отбортовку, калибровку, маркировку или тиснение.
06
Контроль и передача
Проверяем соответствие партии согласованным параметрам, комплектуем изделия и передаём заказчику либо на следующие производственные операции в составе проекта.
Заявка
Интересует холодная штамповка?
Оставьте контактные данные — специалист свяжется с вами, уточнит задачу, параметры детали, объём партии и подскажет дальнейшие шаги.
Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь на обработку персональных данных и подтверждаете ознакомление с Политикой обработки персональных данных.
Связаться с нами
Контакты
Свяжитесь с нами удобным способом или отправьте заявку через форму на сайте.
Телефон
Почта
Адрес
429335, Чувашская Республика,
город Канаш, территория Элеватор, 41
город Канаш, территория Элеватор, 41
FAQ
Часто задаваемые вопросы о холодной штамповке
Собрали ответы на вопросы, которые чаще всего возникают перед запуском партии: когда подходит штамповка, как оценивается оснастка, от чего зависит стоимость и какие данные нужны для предварительной оценки.
Холодная штамповка рациональна, когда деталь выпускается повторяемой партией, геометрия уже согласована, а операции можно перенести в штамповую оснастку. Для единичных деталей, опытных образцов или частых изменений конструкции часто выгоднее использовать лазерную резку, гибку или комбинированную обработку.
В зависимости от конструкции детали возможны вырубка, пробивка, перфорация, формовка, отбортовка, калибровка, маркировка и тиснение. Состав операций подбирается после оценки детали, материала, толщины заготовки, оснастки и требований к готовому изделию.
Да, возможна контрактная штамповка на готовой оснастке заказчика. Перед запуском проверяем совместимость штампа с оборудованием, параметры заготовки, усилие операции, безопасность работы и требования к партии.
Не всегда. Если у заказчика уже есть подходящая оснастка, её можно проверить и использовать. Если оснастки нет, необходимость её изготовления оценивается по геометрии детали, объёму партии, составу операций и экономике производства.
На стоимость влияют конструкция детали, материал и толщина металла, состав операций, объём партии, наличие или отсутствие оснастки, требования к точности, контролю, упаковке и срокам изготовления.
Универсального минимума нет: партия оценивается по задаче. Для штамповки важны повторяемость детали, трудоёмкость настройки, применимость оснастки и стоимость запуска. В некоторых случаях малый объём рациональнее выполнить другой технологией.
Для первичного обращения достаточно оставить контактные данные. После связи специалист уточнит задачу, конструкцию детали, материал, толщину металла, ориентировочный объём партии, требования к геометрии, посадочным местам и последующим операциям.
Проверяем соответствие партии согласованным параметрам: геометрию, отверстия, посадочные места, качество формообразования и комплектацию. Конкретный объём контроля зависит от детали, партии и требований заказчика.