01 Корпусные детали
Пластиковые корпуса, крышки, кожухи, панели и элементы оболочек для технических изделий, оборудования, приборов и сборочных узлов.
Мы используем cookie-файлы для корректной работы сайта, анализа посещаемости и улучшения сервиса. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с их использованием в соответствии с Политикой обработки персональных данных.
Расчёт стоимости
Заполните форму — специалист уточнит параметры изделия и подготовит коммерческое предложение.
Нажимая на кнопку «Отправить заявку», вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Политикой обработки персональных данных.
Серийное изготовление пластиковых деталей
Литьё
пластмасс
под давлением
Выполняем изготовление пластиковых деталей на термопластавтомате с усилием смыкания 168 тонн. Работаем с серийными партиями, оснасткой заказчика и техническими требованиями к геометрии, материалу и качеству готовых изделий.
Усилие смыкания 168 тонн
Партии серийное изготовление
Формат работы контрактное производство
Холодная штамповка металла
Лазерная резка металла
Гибка металла
Порошковая окраска металла
Сварка металла
Лазерная резка труб и профиля
О технологии
Что такое литьё пластмасс под давлением и где оно применяется
Литьё пластмасс под давлением — это технология изготовления пластиковых деталей, при которой расплавленный полимер подаётся в пресс-форму и заполняет её полость под давлением. После охлаждения материал сохраняет заданную геометрию, размеры и поверхность готового изделия.
Метод применяется там, где нужно серийно выпускать пластиковые детали с повторяемой формой: корпуса, крышки, заглушки, элементы крепежа, технические компоненты, декоративные детали, комплектующие для сборки и изделия по готовой пресс-форме. Литьё позволяет получать стабильную партию без ручного формирования каждой детали.
Литьё пластмасс под давлением рационально для изделий, которые должны выпускаться повторяемыми партиями: с одинаковой формой, стабильными размерами и заданными требованиями к материалу, поверхности и посадочным местам. На результат влияют конструкция детали, параметры пресс-формы, свойства полимера и режимы переработки.
01
Подходит для серийного изготовления одинаковых пластиковых деталей.
02
Позволяет получать изделия сложной формы с повторяемой геометрией.
03
Используется для деталей, где важны стабильные размеры, внешний вид и качество поверхности.
Возможности производства
Какие изделия можно изготовить методом литья пластмасс под давлением
Технология подходит для серийного выпуска пластиковых деталей, когда важны повторяемая форма, стабильные размеры, качество поверхности и соответствие изделия требованиям сборки или эксплуатации.
02 Крышки, заглушки и накладки
Детали для закрытия отверстий, защиты узлов, декоративного оформления, комплектации изделий и аккуратной сборки готовой продукции.
03 Технические комплектующие
Пластиковые элементы для механизмов, узлов, соединений, фиксации, изоляции, направляющих и других функциональных задач в изделии.
04 Крепёжные и монтажные элементы
Защёлки, фиксаторы, держатели, дистанционные элементы, вставки и детали для монтажа, соединения или позиционирования компонентов.
05 Детали сложной формы
Изделия с рёбрами жёсткости, выступами, посадочными местами, внутренними полостями, защёлками и другими конструктивными элементами.
06 Серийные пластиковые изделия
Повторяемые партии пластиковых деталей по готовой пресс-форме, техническим требованиям, образцу или согласованной конструкторской документации.
Контрактное производство
Возможен запуск литья на пресс-форме заказчика
Можем выполнять серийное литьё пластиковых деталей на готовой пресс-форме заказчика. Перед запуском проверяем совместимость оснастки с оборудованием, параметры материала, требования к изделию, режимы литья и объём партии.
Выбор технологии
Когда литьё пластмасс под давлением подходит для задачи
Литьё пластмасс под давлением особенно эффективно для серийных изделий с повторяемой геометрией и готовой пресс-формой. Если деталь ещё проектируется, материал не выбран или оснастку нужно подготовить под запуск, технологию лучше проверить до производства партии.
Подходит
Когда литьё будет рациональным
Серийный выпуск
Пластиковая деталь нужна повторяемой партией, а не в одном экземпляре.
Готовая геометрия
Форма изделия, посадочные места, толщина стенок и конструктивные элементы уже согласованы.
Пресс-форма подготовлена
Есть рабочая оснастка или понимание, под какую пресс-форму нужно запускать производство.
Повторяемость качества
Важны стабильные размеры, внешний вид, поверхность и одинаковые характеристики партии.
Нужна оценка
Когда стоит проверить технологию
Оснастка ещё не подготовлена
Нужно оценить конструкцию детали, требования к партии и понять, какая пресс-форма потребуется для запуска.
Конструкция меняется
Размеры, стенки, крепёжные элементы или посадочные места ещё не зафиксированы.
Материал не выбран
Нужно оценить требования к прочности, жёсткости, температуре, внешнему виду и условиям эксплуатации.
Нужен малый объём
Если требуется единичный образец или очень небольшая партия, иногда рациональнее рассмотреть другой способ изготовления.
Технические характеристики
Оборудование для литья пластмасс под давлением
Используем термопластавтомат с усилием смыкания 168 тонн для серийного изготовления пластиковых деталей. Возможность запуска конкретного изделия зависит от геометрии детали, массы отливки, выбранного материала, параметров пресс-формы и требований к партии.
Усилие смыкания 168 тонн
Подходит для серийного литья пластиковых деталей в пресс-формы: корпусов, крышек, заглушек, технических комплектующих, крепёжных и монтажных элементов.
Объём впрыска 382 см³
Диаметр шнека 46 мм
Формат производства
серийное и контрактное литьё пластиковых деталей
Оборудование
термопластавтомат для литья пластмасс под давлением
Питание
380 В, 50 Гц, 3 фазы
Пресс-форма заказчика
работа возможна после проверки совместимости оснастки с оборудованием
Изделия
корпусные детали, крышки, заглушки, технические комплектующие, крепёжные и монтажные элементы
Для расчёта
нужны чертёж, 3D-модель, образец, материал, масса детали, пресс-форма и объём партии
Усилие смыкания, объём впрыска и диаметр шнека не являются единственными ограничениями для запуска изделия. Возможность литья оценивается по конструкции детали, массе отливки, толщине стенок, свойствам полимера, параметрам пресс-формы и требованиям к готовой партии.
Этапы работы
Как проходит запуск производства пластиковых деталей
Ведём заказ последовательно: от анализа детали, материала и пресс-формы до настройки оборудования, серийного литья, контроля качества и передачи готовой партии.
01
Заявка и исходные данные
Принимаем описание задачи, чертёж, 3D-модель, образец изделия или технические требования. Уточняем материал, объём партии, требования к геометрии, поверхности и условиям эксплуатации.
02
Оценка технологии
Проверяем конструкцию детали, массу отливки, толщину стенок, выбранный полимер и параметры пресс-формы. Оцениваем возможность запуска литья на имеющейся или подготавливаемой оснастке.
03
Расчёт и согласование
Формируем расчёт с учётом материала, сложности изделия, параметров пресс-формы и объёма партии. Согласовываем сроки, требования к качеству, комплектации и порядку передачи изделий.
04
Подготовка запуска
Проверяем совместимость пресс-формы с оборудованием, подготавливаем материал, настраиваем режимы литья и проводим пробный запуск, если это требуется для согласования изделия.
05
Производство партии
Выполняем серийное литьё пластиковых деталей по согласованным параметрам: контролируем стабильность процесса, внешний вид изделий, заполнение формы и повторяемость партии.
06
Контроль и передача
Проверяем соответствие пластиковых деталей согласованным требованиям, комплектуем партию и передаём заказчику либо на следующие производственные операции в составе проекта.
Заявка
Интересует литьё пластмасс под давлением?
Оставьте контактные данные — специалист свяжется с вами, уточнит задачу, параметры детали, наличие пресс-формы, материал, объём партии и подскажет дальнейшие шаги.
Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь на обработку персональных данных и подтверждаете ознакомление с Политикой обработки персональных данных.
Связаться с нами
Контакты
Свяжитесь с нами удобным способом или отправьте заявку через форму на сайте.
Телефон
Почта
Адрес
429335, Чувашская Республика,
город Канаш, территория Элеватор, 41
город Канаш, территория Элеватор, 41
FAQ
Часто задаваемые вопросы о литье пластмасс под давлением
Собрали ответы на вопросы, которые чаще всего возникают перед запуском партии: когда подходит литьё под давлением, как оценивается пресс-форма, от чего зависит стоимость и какие данные нужны для предварительной оценки.
Литьё под давлением рационально, когда пластиковая деталь нужна повторяемой партией, геометрия изделия уже понятна, выбран материал и есть пресс-форма либо её можно подготовить под серийный запуск. Для единичных образцов или частых изменений конструкции сначала стоит оценить, не будет ли другой способ изготовления рациональнее.
Да, возможен запуск серийного литья на готовой пресс-форме заказчика. Перед производством проверяем совместимость оснастки с оборудованием, параметры формы, материал, массу отливки, требования к детали и условия стабильного выпуска партии.
Если пресс-форма ещё не подготовлена, сначала нужно оценить конструкцию детали, материал, предполагаемый объём партии и требования к изделию. После этого можно понять, какая оснастка потребуется для запуска и насколько литьё под давлением подходит под задачу.
На стоимость влияют материал, масса детали, сложность геометрии, параметры пресс-формы, объём партии, требования к поверхности, стабильности размеров, контролю качества, упаковке и срокам. Если оснастку нужно изготавливать отдельно, её стоимость оценивается как отдельная часть проекта.
Материал подбирается по условиям эксплуатации детали: прочности, жёсткости, температуре, износостойкости, внешнему виду, цвету и требованиям к сборке. Для оценки важно понимать, какой полимер планируется использовать или какие свойства должна иметь готовая деталь.
Универсального минимального объёма нет: партия оценивается по детали, пресс-форме, материалу и трудоёмкости запуска. Литьё под давлением обычно выгоднее для повторяемых партий, потому что настройка оборудования и подготовка процесса должны распределяться на достаточный объём изделий.
Для первичного обращения достаточно оставить контактные данные. После связи специалист уточнит назначение детали, материал, объём партии, наличие пресс-формы, массу изделия, требования к геометрии, поверхности, точности, цвету и условиям эксплуатации.
Проверяем соответствие партии согласованным требованиям: заполнение формы, внешний вид, отсутствие заметных дефектов, стабильность размеров, посадочные места, комплектность и повторяемость изделий. Конкретный объём контроля зависит от детали, партии и требований заказчика.